На сайте осуществляется обработка пользовательских данных с использованием Cookie, в том числе с использованием сервиса веб-аналитики Яндекс Метрика. Используя сайт, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных при помощи cookie-файлов, в соответствии с Политикой в отношении обработки персональных данных. Вы можете запретить сохранение Cookie в настройках своего браузера.
Принять
12
2024
месяцев
мес
год
АРМ
150
Ключевая особенность проекта — интеграция с множеством существующих систем. Автоматизированы производственный учет, управление затратами и расчет себестоимости, объемно-календарное и цеховое планирование, управление складскими запасами, учет госконтрактов. Создана единая система, обеспечивающая руководство достоверными данными.
ЕДИНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА НА БАЗЕ 1С:ERP. УПРАВЛЕНИЕ ХОЛДИНГОМ В «НПП „Звезда“ им. Г. И. Северина»
ЗАКАЗЧИК
АО «Научно-производственное предприятие „Звезда“ им. Г. И. Северина» — ведущее российское предприятие-разработчик систем жизнеобеспечения для высотных полетов и космических исследований, средств спасения при авариях и систем дозаправки самолетов топливом в воздухе. Численность сотрудников — 1800 человек.
Задачи проекта:
  1. Использовать типовые возможности системы и стандартизация учета согласно методикам, заложенным в «1С:ERP Управление предприятием».
  2. Доработать систему, согласно требованиям компании. Использовать механизмы, позволяющие сохранить возможность проведения обновления типовым способом и удобное сопровождение системы
  3. Обработать информацию из отчетов действующей производственной системы «СайтЛайн», обогатить ее и автоматизировать создание учетных документов в системе на основании полученных данных
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Цель проекта — построить единую информационную систему, обеспечивающую автоматизацию основных учетных и управленческих бизнес-процессов предприятия для своевременного предоставления достоверной информации руководству и принятия качественных управленческих решений.
СИТУАЦИЯ ДО СТАРТА ПРОЕКТА
ИТ-ландшафт предприятия включает множество различных программных продуктов (свыше 10 информационных систем), по большей части не связанных между собой напрямую, работающих в замкнутом контуре.

Многие учетные задачи решаются с помощью таблиц MS Excel.

Отражение фактического движения ТМЦ дублируется на бумажных карточках силами сотрудников складов. Таким образом ведется дополнительный «контрольный» ручной учет материальных потоков.

В действующих рабочих информационных системах отсутствует:
  1. Централизованное ведение НСИ.
  2. Автоматизация блока казначейства.
  3. Автоматизация планирования закупок.
  4. Возможность расчета плановой себестоимости продукции/выполняемых работ для целей обоснования цены для заказчика.
  5. Автоматизация подготовки комплекта расчетно-калькуляционных материалов.
  6. Некоторым используемым на предприятии программным продуктам грозит моральное устаревание, в связи с отказом вендора от поддержки продукта.

В рамках программы импортозамещения программного обеспечения, возникла необходимость в замене системы ERP-класса зарубежного вендора на программный продукт российского производства.
АРХИТЕКТУРА РЕШЕНИЯ И МАСШТАБ ПРОЕКТА
Схема архитектуры
В качестве единой информационной системы для автоматизации бизнес-процессов производственного учета предприятия, выбрано решение на основе конфигурации «1С:ERP. Управление холдингом».

Функциональные области автоматизации:
  1. Производственный учет.
  2. Управление затратами и расчет себестоимости.
  3. Управление производством и оптимизация планирования.
  4. Управление складами и запасами.
  5. Учет государственных контрактов и заказов.
Объем автоматизации: 150 рабочих мест.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
  • 15%
    Выросла оборачиваемость складских запасов
  • 20%
    Снизились объемы материальных запасов
Внедрение современного программного продукта «1С:ERP. Управление холдингом» на базе платформы «1С:Предприятие 8» позволило не только реализовать ранее не автоматизированные бизнес-процессы, но и оптимизировать существующие, сократив временные и трудовые затраты на их выполнение, и в целом повысить качество ведения учета, снизить количество ошибок и повысив информативность отчетных данных.

В рамках внедрения, достигнуты следующие результаты:
  1. Производственный учет — адаптированы существующие процессы производственного учета компании. Смоделированы и предложены механизмы коррекции этих процессов для решения новых требований, которые возникли у компании. Разработан механизм поэтапного перехода всего учета в систему.
  2. Управление затратами и расчет себестоимости — выявлены потребности и сложности учета затрат. Проработаны и учтены новые требования. Разработан подход к реализации учета затрат и расчета себестоимости.
  3. Управление производством и оптимизация планирования — выявлены потребности бизнеса, разработан подход к реализации учета.
  4. Управление складами и запасами — адаптированы существующие процессы складского учета компании.
  5. Учет государственных контрактов и заказов — разработан подход с учетом требований компании и законодательства РФ.

Показатели экономической эффективности.
  • на 20% быстрее формируется управленческая отчетность;
  • на 30% сократились трудозатраты в подразделениях внедренных процессов;
  • на 20% снизились объемы материальных запасов;
  • на 15% выросла оборачиваемость складских запасов.